时间: 2024-01-21 09:56:22 | 作者: 环保设备系列
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锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。单转子锤式破碎机和
破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为避免挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和
上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。
圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。
锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用
焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用
在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为避免漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为避免圆盘和锤头的轴向窜动，用
上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。
主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过
来加工进行调质处理。 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
锤头是锤式破碎机最重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量能够准确的通过客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其常规使用的寿命是一般锤头的数倍。
锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为避免机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其常规使用的寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。
⑷整体设计造型美观、结构紧密相连，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作非常快速地旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从非常快速地旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
，环式碎煤机是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型1.按转子的数目，分为单转子和双转子两类。
3.按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。
（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，
，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列新产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗住压力的强度不超过150兆帕。该机大多数都用在水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。
磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此易引起停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
8、用手转动转子，看其是不是正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承
锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出。锤式破碎机适用于破碎各种
、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗住压力的强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中有可能会出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。
对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、非常大程度上减轻修东西的人劳动强度；其具备优秀能力的综合机械性能，超强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备正常运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免又出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。
，认线、按时进行检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是不是正常，发现异常及时与中控取得联系，依据情况采取对应措施并及时向上级领导汇报。
6、按时进行检查轴承的温度和声音，机体的振动， 出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意仔细观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作，操作人员一定严格按照规程做相关操作，并作好对设备的维护保养工作。
（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。
（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取一定的措施消除。
（7）要注意检查出料粒度是不是满足质量发展要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。
（1）锤式破碎机是通过非常快速地旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。
与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一些范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
（3）锤式破碎机在使用的过程中，应按时进行检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应按时换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后接着使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
（5）转子轴承的最高温度不允许超出70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。
（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。
通常是由机壳、转子、篦条、打击板、滚动轴承、主轴、锤架、锤头销轴、锤头、压紧锤盘、飞轮等部件构成。主要由电动机带动转子在破碎腔内非常快速地旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 筛板排出机。重锤式破碎机能够迅速布置，灵活移动，节约时间和成本，免去打桩水泥基建成本和时间。该机型破碎比大，即进料尺寸大，出料尺寸小，可以等于一台粗碎机和一台细碎机的效果。
废铝锤式破碎机是一种大范围的应用于废金属破碎领域的设备，其作用是将大型废金属物料破碎成小块或颗粒，以便于后续的加工和回收利用。废铝锤式破碎机的主要组成部分包括箱体、锤头、电气控制装置等。其工作原理是利用非常快速地旋转的锤头打击和破碎物料，使其在冲击力和剪切力的作用下逐渐减小尺寸。破碎后的物料通过格栅装置进行筛选，大的物料继续被破碎，直到达到所需的大小。
